Räägime mitmest suurest kõrgete ja kergete kinnitusdetailide probleemidest
With the development and progress, the demand quality of its industry is also getting higher and higher, so the requirements for fasteners are also constantly improving. High-strength fasteners can meet everyone's needs. At present, high-strength fasteners have good development prospects. However, there are still some problems with domestic high-strength fasteners. According to our understanding, there are mainly the following major problems.
1. Garanteeritud koormus, kiilukoormus on kvalifitseerimata. Tõmbekoormuse all olevate toodete mehaaniliste omaduste hindamisel on võtmeelemendid garanteeritud koormus ja kiilukoormus. , eriti oluline suure-tugevate kinnitusdetailide puhul. Garanteeritud koormus on toote plastilise deformatsioonikindluse hindamine etteantud tõmbekoormuse korral. Kui see indeks ei vasta nõuetele, võib eel- ja töökoormuse mõjul tekkida plastiline deformatsioon, mis vähendab eelkoormust ja muudab ühenduse lõdvaks. . Kiilukoormuskatse eesmärk on hinnata tegeliku polditoote tõmbetugevust ja pea{2}}varda ja varda sideme tugevust. See indeks on kvalifitseerimata. Suure töökoormuse, eriti löökkoormuse mõjul või kui tugipind on ekstsentrilise koormuse all, tekib luumurd või purunemine. P-pööre, mille tagajärjeks on ühenduse katkemine ja isegi turvaintsidente.
2. Kvalifitseerimata kõvadus. Kõvadus on ka oluline näitaja kinnitusdetailide mehaaniliste omaduste hindamisel. Iga jõudlustasemega toodete jaoks kasutatavad materjalid on erinevad. Mehaaniliste omaduste tase on kinnitusdetailide valiku oluline alus. Töökoormus tuleks määrata vastavalt jõudluse tasemele paigaldamise ja kasutamise ajal. Konkreetsete materjalide puhul tuleks kõvadust reguleerida mõistlikul tasemel. Kõrge kõvadus võib vähendada toote väsimuskindlust. Toote tugevuse parandamiseks kontrollivad mõned ettevõtted kõvadust kõrgemal tasemel, mistõttu mõned tooted ületavad standardit.
3. Dekarburiseerimiskiht ületab normi. Karburiseerimiskiht on samuti A-kategooria üksus. Karburiseerimise tõttu väheneb osade pinna kõvadus ja tugevus oluliselt, mis mõjutab tõsiselt kinnitusdetailide pinnakontakti tugevust ja väsimust, eriti keermestatud osade kahjustusi. Peamised dekarburiseerimise põhjused on tooraine dekarburiseerimine, dekarburiseerimine materjali modifitseerimisel ja dekarburiseerimine toote kuumtöötlemisel.
4. Suurus on tolerantsist väljas. Kinnitusdetailid on üldotstarbelised{1}}osad ja neil on kõrged nõuded vahetatavusele. Liigne suurus mõjutab otseselt nende vahetatavust ja isegi ühenduse tugevust, lõdvenemisvastast-jõudlust või eluiga. Kvalifitseerimata suuruse peamine põhjus on protsessi ebaõige juhtimine. Materjalide säästmiseks juhitakse mõningaid suurusi alampiiri lähedal, tootmisprotsessi käigus ei seadistata seadmeid õigeaegselt ning kasutatakse -tolerantsi-väliseid tööriistu ja vorme; teine on halb kontroll, protsessi kontroll ja tehase kontroll. Pole range, mõned kvalifitseerimata partiid läbivad tolli; kolmandaks ei saa mõõtevahendeid regulaarselt mõõtmiseks kontrollida ja kasutatakse isegi kulumispiiri ületavaid mõõte.